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PVC管材生产中的五个注意事项

  PVC管材生产中的五个注意事项

  在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使添加热稳定剂也只能增加分解温度,延长不分解的稳定时间,这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC,由于其加工温度非常接近分解温度,常常由于温度控制不当而分解。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。

  1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高,材料会分解、产品变色等现象。

  2、螺杆转速螺杆速度增加,挤出量增加,从而增加产量,但很容易产生塑化不良现象,导致管内壁粗糙,强度下降,这时应调整机头压力,使产量、质量达到最佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水,降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

  3、牵引速度在再挤压操作中,调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后,它将被连续地从机头拉出,并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中,牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。

  4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子,使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小,管子不圆,压力太大,心轴冷却,管子内壁开裂,不光滑,管子质量下降。同时,压力需要稳定,如压力波动,管内容易产生竹子。

  5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品,采用不同的上浆和冷却方法,冷却介质可以是空气、水或其他液体,需要控制温度,温度主要关系到生产效率、产品内应力。

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